1. Materijal: ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminijska legura, plastika, mesing, itd.
2. Modul: M1, M1.5, M2, M3, M4, M5, M6, M7, M8 itd.
3. Kut pritiska: 20°.
4. Površinska obrada: pocinčano, poniklano, crni oksid, pougljičenje, otvrdnjavanje i kaljenje, nitriranje, visokofrekventna obrada itd.
5. Proizvodni strojevi: Oblikivač zupčanika, stroj za glodanje, CNC tokarski stroj, glodalica, bušilica, brusilica itd.
6. Toplinska obrada pougljičenje i kaljenje.
U portalnom sustavu, zupčanička letva, također poznata kao asustav letve i zupčanika, je linearni aktuator koji se sastoji od ravnog zupčanika (zupčanik) i kružnog zupčanika (zupčanik). Kada se zupčanik okreće, on pokreće zupčanik na linearno kretanje. Ovaj mehanizam se često koristi za precizno i ponovljivo linearno kretanje, što ga čini prikladnim za primjene u portalnim sustavima.
Značajke zupčanika u portalnim sustavima:
1、Pravocrtno kretanje:
Primarna funkcija zupčanika u portalnom sustavu je pretvaranje rotacijskog gibanja zupčanika u linearno gibanje zupčanika. Ovo je ključno za pomicanje portala po ravnoj putanji./
2、Visoka preciznost i točnost:
Zupčanici su dizajnirani da ponude visoku preciznost i točnost, što je neophodno za zadatke koji zahtijevaju točno pozicioniranje i ponovljivost, kao što su CNC obrada, 3D ispis i automatizirane linije za sklapanje.
3、Nosivost:
Zupčaste letve mogu podnijeti značajna opterećenja, što ih čini prikladnima za teške portalne sustave koji se koriste u industrijskim aplikacijama.
4、Trajnost i čvrstoća:
Izrađene od robusnih materijala poput čelika ili očvrslih legura, zupčaste letve su izdržljive i sposobne izdržati teške radne uvjete, uključujući velika opterećenja i kontinuirani rad.
5、Nizak zazor:
Visokokvalitetne letve zupčanika projektirane su tako da minimiziraju zazor (blago pomicanje koje se može dogoditi između zupčanika), što povećava preciznost i stabilnost sustava.
7、Brzina i učinkovitost:
Sustavi zupčaste letve mogu raditi pri velikim brzinama i nuditi učinkovit prijenos snage, što ih čini prikladnima za dinamičke primjene gdje su brzina i odziv važni.
8、Održavanje i podmazivanje:
Pravilno održavanje i podmazivanje zupčanika potrebno je kako bi se osigurao nesmetan rad i produžio životni vijek komponenti.
9、Integracija s drugim sustavima:
Zupčaste letve mogu se lako integrirati s drugim mehaničkim komponentama kao što su linearne vodilice, servo motori i enkoderi kako bi se stvorio potpuni i učinkovit portalni sustav.
10、Prilagodljivost:
Nosači zupčanika mogu se prilagoditi u smislu koraka, duljine i materijala kako bi zadovoljili specifične zahtjeve primjene.
Općenito, zupčaste letve su kritična komponenta u portalnim sustavima, osiguravajući pouzdano, precizno i učinkovito linearno kretanje za širok raspon industrijskih primjena.
Kako bi se osigurala lakša montaža spojne letve, preporuča se dodati pola zuba na svaki kraj standardne letve. To olakšava spajanje sljedećeg nosača dopuštajući njegovim poluzupcima da se spoje s punim zupcima. Donji dijagram ilustrira spajanje dvaju nosača i kako mjerač zuba točno kontrolira položaj koraka.
Kod spajanja spiralnih letvica mogu se koristiti nasuprotni mjerači zuba za postizanje preciznog spoja.
1. Prilikom povezivanja stalka, preporuča se prvo zaključati rupe na obje strane stalka, a zatim zaključati rupe redom prema temelju. Upotrijebite zupčanik tijekom sastavljanja kako biste točno i potpuno sastavili položaj nagiba letve.
2. Na kraju, pričvrstite klinove za pozicioniranje na obje strane stalka kako biste dovršili sklapanje.
Naša tvrtka ima proizvodni prostor od 200.000 četvornih metara, opremljen najnaprednijom opremom za proizvodnju i inspekciju kako bi zadovoljila zahtjeve kupaca. Osim toga, nedavno smo predstavili petosni obradni centar Gleason FT16000, najveći stroj te vrste u Kini, posebno dizajniran za proizvodnju zupčanika u skladu sa suradnjom između Gleasona i Hollera.
Ponosimo se time što možemo ponuditi iznimnu produktivnost, fleksibilnost i isplativost našim klijentima s malim količinama. Možete se osloniti na nas da ćemo dosljedno isporučivati proizvode visoke kvalitete prema vašim točnim specifikacijama.
Sirovina
Grubo rezanje
Okretanje
Kaljenje i kaljenje
Glodanje zupčanika
Toplinska obrada
Brušenje zupčanika
Testiranje
Investirali smo u najnoviju vrhunsku opremu za testiranje, uključujući Brown & Sharpe mjerne strojeve, švedski Hexagon Coordinate Measuring Machine, njemački Mar High Precision Roughness Contour integrirani stroj, njemački Zeiss Coordinate Measuring Machine, njemački Klingberg Gear Measuring Instrument, njemački Profile Measuring Instrument i japanski testeri hrapavosti itd. Naši vješti tehničari koriste ovu tehnologiju za izvođenje točnih pregleda i jamče da svaki proizvod koji napusti našu tvornicu zadovoljava najviše standarde kvalitete i preciznosti. Posvećeni smo nadmašivanju vaših očekivanja svaki put.