Visokokvalitetni spiralni kutni zupčanici za glatki prijenos snage

Kratak opis:

● Materijal: 38CrMoAl
● Modul: 4M
● Toplinska obrada: Nitriranje
● Tvrdoća: 1000HV
● Klasa tolerancije: ISO6

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Definicija spiralnih kutnih zupčanika

Kutni zupčanik je konusni zupčanik koji se koristi za prijenos snage između dvaju sijekućih osovina pod pravim kutom. Za razliku od standardnih konusnih zupčanika, koji su dizajnirani za prijenos snage između dvaju osovina u istoj ravnini, kutni zupčanici su posebno dizajnirani za prijenos snage između dvaju osovina koje su međusobno okomite. Obično se koriste u sustavima za prijenos snage, posebno u primjenama koje zahtijevaju velika opterećenja okretnim momentom i precizno poravnanje.

Značajka

1. Visoka nosivost:Kutni zupčanici sposobni su prenositi velike okretne momente, što ih čini prikladnima za teške uvjete rada.
2. Precizno poravnanje:Kutni zupčanici dizajnirani su za održavanje preciznog poravnanja između dvaju osovina između kojih prenose snagu, što pomaže u smanjenju trošenja i produžuje vijek trajanja zupčanika.
3. Tihi rad:Spiralno rezani zupčanici proizvode manje buke i vibracija od drugih vrsta zupčanika zbog svojih ravno rezanih zuba.
4. Svestran:Kutni zupčanici mogu se koristiti u širokom rasponu primjena, od električnih alata i alatnih strojeva do robotike, automobilske i zrakoplovne industrije.

Uobičajene vrste obrade

1. Glodanje:Glodalica za zupčanike može se pomicati linearno ili vertikalno u odnosu na obratak kako bi se stvorila specifična dubina i profil zuba zupčanika. Proces je precizan, a oblik i razmak zuba kontroliraju se oblikom i razmakom zuba glodalice. Glodanje zuba se široko koristi u proizvodnji zupčanika za širok raspon primjena, uključujući automobile, industrijske strojeve i potrošačke proizvode.
2. Brušenje:Postupak završne obrade zuba zupčanika pomoću abrazivnih brusnih ploča. Brušenjem se postiže vrlo glatka površina koja poboljšava performanse i vijek trajanja zupčanika.

Izvješća

Nudimo našim kupcima mogućnost pregleda i odobrenja sve dokumentacije o kvaliteti prije otpreme.
1. Crtanje mjehurića
2. Izvješće o dimenzijama
3. Certifikat materijala
4. Izvješće o toplinskoj obradi
5. Izvješće o točnosti
6. Slike i videozapisi dijela

Proizvodni pogon

Ponosni smo što nudimo najsuvremeniji proizvodni pogon koji se prostire na impresivnih 200.000 četvornih metara. Naša tvornica opremljena je najnovijom naprednom opremom za proizvodnju i inspekciju kako bismo osigurali da možemo zadovoljiti raznolike potrebe naših kupaca. Naša predanost inovacijama ogleda se u našoj najnovijoj akviziciji - petosnom obradnom centru Gleason FT16000.

Bilo koji moduli
Potreban bilo koji broj zuba
Najviši stupanj točnosti DIN5
Visoka učinkovitost, visoka preciznost

Možemo ponuditi nenadmašnu produktivnost, fleksibilnost i ekonomičnost za male serije. Vjerujte nam da ćemo svaki put isporučiti kvalitetne proizvode.

Tijek proizvodnje

Sirovina

Grubo rezanje

Okretanje

Kaljenje i otpuštanje

Glodanje zupčanika

Toplinska obrada

Brušenje zupčanika

Testiranje

Inspekcija

Uložili smo u najnoviju vrhunsku opremu za ispitivanje, uključujući mjerne strojeve Brown & Sharpe, švedski šesterokutni koordinatni mjerni stroj, njemački visokoprecizni integrirani stroj za hrapavost kontura Mar, njemački koordinatni mjerni stroj Zeiss, njemački instrument za mjerenje zupčanika Klingberg, njemački instrument za mjerenje profila i japanske mjerače hrapavosti itd. Naši vješti tehničari koriste ovu tehnologiju za obavljanje točnih inspekcija i jamče da svaki proizvod koji napusti našu tvornicu zadovoljava najviše standarde kvalitete i preciznosti. Posvećeni smo tome da svaki put premašimo vaša očekivanja.